Бат бөх чанар, нарийвчлалаараа алдартай карбид зүсэгч хутга үйлдвэрлэх нь хэд хэдэн нарийн алхмуудыг багтаасан нямбай үйл явц юм. Түүхий эдээс эцсийн савласан бүтээгдэхүүн хүртэлх замыг нарийвчлан харуулсан арван алхам бүхий товч гарын авлагыг энд оруулав.
1. Металл нунтаг сонгох, холих: Эхний алхам нь өндөр чанарын вольфрамын карбидын нунтаг болон кобальт холбогчийг сайтар сонгож, хэмжих явдал юм. Эдгээр нунтаг нь хутганы хүссэн шинж чанарыг олж авахын тулд урьдчилан тодорхойлсон харьцаагаар сайтар холино.
2. Тээрэмдэх, шигших: Холимог нунтаг нь ширхэгийн хэмжээ, тархалтыг жигд байлгахын тулд тээрэмдэж, дараа нь аливаа хольцыг зайлуулж, тууштай байдлыг хангахын тулд шигшинэ.
3. Дарах: Өндөр даралтын пресс ашиглан нарийн нунтаг хольцыг нягтруулж эцсийн иртэй төстэй хэлбэрт оруулна. Нунтаг металлурги гэж нэрлэгддэг энэхүү процесс нь синтерлэхээс өмнө хэлбэрээ хадгалсан ногоон нягтаршил үүсгэдэг.
4. Шингэрүүлэх: Ногоон нягтаршилыг 1400°С-аас дээш температурт хяналттай уур амьсгалтай зууханд халаана. Энэ нь карбидын ширхэгүүд болон холбогчийг хайлуулж, нягт, маш хатуу материал үүсгэдэг.
5. Нунтаглах: Цутгасны дараа зүсэгч хутганы хоосон зайг нарийн дугуй хэлбэртэй, хурц ирмэгтэй болгохын тулд нунтаглана. Нарийвчилсан CNC машинууд нь микроны түвшинд нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
6. Цооногийн өрөмдлөг ба угсралтын бэлтгэл: Шаардлагатай бол хутганы биед цооног өрөмдөж, таслагчийн толгой эсвэл мод дээр бэхлэхийн тулд хатуу хүлцлийг баримтална.
7. Гадаргуугийн боловсруулалт: Элэгдэлд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй байхын тулд зүсэгч хутганы гадаргууг физик уурын хуримтлал (PVD) ашиглан титан нитрид (TiN) зэрэг материалаар бүрж болно.
8. Чанарын хяналт: Хагалагч хутга бүр нь үйлдвэрлэлийн стандарт, хэрэглэгчийн техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хэмжээст шалгалт, хатуулгийн туршилт, харааны хяналт зэрэг нарийн шалгалтанд хамрагддаг.
9. Тэнцвэржүүлэх: Оновчтой ажиллахын тулд зүсэгч хутга нь өндөр хурдны эргэлтийн үед чичиргээг багасгахын тулд тэнцвэржүүлж, жигд зүсэх ажиллагааг хангана.
10. Сав баглаа боодол: Эцэст нь зөөвөрлөх явцад гэмтэхээс сэргийлж ирийг сайтар савлана. Хуурай орчныг хадгалахын тулд тэдгээрийг ихэвчлэн хамгаалалтын ханцуйнд эсвэл хайрцагт хийж, хатаагчтай хамт байрлуулж, дараа нь битүүмжилж, ачилтад зориулж шошголодог.
Түүхий металлын нунтагаас эхлээд нарийн боловсруулсан зүсэх хэрэгсэл хүртэл гянт болд карбидын дугуй ир үйлдвэрлэх үе шат бүр нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэрэглээнд онцгой гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 15
